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2016 - 11 - 22
11月10日,國家認監委公布了2015年度電商平臺CCC產品抽查結果。經檢測,抽查的40個批次產品中,38批次產品合格,2批次產品不合格,分別為電熱水壺、電風扇,不合格原因分別為輸出功率偏差、標志說明不符合標準要求。今年8月,按照國務院關于推廣“雙隨機”抽查機制的要求,國家認監委組織對京東商城、亞馬遜中國、蘇寧易購、國美在線等4家電商平臺銷售的電吹風、電風扇、電熱水器等3類40個批次的CCC產品開展了抽查。本次抽查從“神秘買家庫”中隨機選擇“神秘買家”,從電商平臺的網上自營商鋪中隨機抽取樣品。針對不合格產品,國家認監委、北京市質監局已要求電商平臺采取相應處理措施。目前,相關電商平臺已將不合格產品全部下架處理,認證機構已對不合格產品涉及的證書予以撤銷處理。CCC認證是我國為保障產品安全和社會公共安全、保護環境、維護消費者利益而建立的強制性認證制度。目前,實施CCC認證的產品目錄包括20大類158種產品,主要是關系人身健康安全的消費類產品。近年來,隨著電子商務的蓬勃發展,電商產品的質量安全問題日益引起社會重視。為了推動電商領域CCC認證制度的有效實施,確保電商平臺CCC產品的質量安全,國家認監委依據《認證認可條例》等法律法規,加強了對電商平臺CCC產品的監督抽查力度,督促電商平臺和生產企業加強質量把關和內部管理,較好地發揮了CCC認證促進電子商務健康發展的保障作用。
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2016 - 11 - 22
2015年9月11日,中國方圓-中亞認證檢驗檢測研究中心啟動儀式在新疆質量技術監督局隆重舉行。國家質檢總局總工程師韓毅、新疆維吾爾自治區人民政府副主席穆鐵禮甫.哈斯木、方圓標志認證集團有限公司行政人事總監邢學民、新疆質量技術監督局劉新勝局長、新疆質量技術監督局黨組書記阿迪地.悟布力等到會祝賀并共同為中國方圓-中亞認證檢驗檢測研究中心揭牌。方圓標志認證集團有限公司邢學民行政人事總監和新疆質量技術監督局劉新勝局長分別致辭,并簽署了中國方圓-中亞認證檢驗檢測研究中心戰略合作協議。中國方圓-中亞認證檢驗檢測研究中心是為響應國家一帶一路戰略,利用新疆地域優勢,更好地為一帶一路戰略實施做好認證、檢驗、檢測服務,方圓與新疆質監局為實現優勢互補,為中國-中亞相關企業提供認證、認證培訓、檢驗檢測、管理咨詢及相關技術服務(如流程優化、產品質量分析、人員培訓、二方審核、供應鏈評價及驗貨等);積極研究中國-中亞國家認證認可技術,深入開展國際合作,推動中國與中亞國家之間認證技術交流與互認,服務中國-中亞經貿發展和生態文明建設。
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2016 - 11 - 22
根據GB/T 23791-2009《企業質量信用等級劃分通則》、《湖南省企業質量信用等級評定管理辦法》等文件規定,由企業自愿申請、市州質監局或有關行業主管部門推薦,經湖南省質量技術評審中心資料審查、現場評審和技術委員會評定,2015年第二批共41家企業通過湖南省企業質量信用等級評定,現予公示。     如有異議,請在公示之日起7日內向湖南省質量技術評審中心實名書面提出(地址:長沙市雨花區時代陽光大道238號湖南省質量技術監督局B座405室 ,郵編:410111,電話: 0731-89967608,傳 真:0731-89967608,聯系人:黎革非、潘宇誠)。  附件:2015年第二批湖南省企業質量信用等級評定結果  序號企  業  名  稱擬評定質量信用等級1長沙江南水務建設有限公司3A2湖南省勁松機械有限公司2A3湖南五豐機械有限公司2A4湖南銀杉機電制造有限公司2A5常德榮星家具有限公司3A6雙峰縣永盛木業有限公司2A7湖南省桑園門業有限責任公司2A8婁底市海人科技開發有限公司2A9湖南瑞奇電器有限公司2A10湖南步升電器有限公司2A11湖南海湖礦燈有限公司3A12湖南神斧集團169化工有限責任公司3A13湖南恒農生態農業發展有限公司2A14洞口縣佳利木業有限公司2A15洞口縣肉食冷凍有限責任公司3...
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2016 - 11 - 22
2015年全國“質量月”活動自9月1日啟動。日前,本報記者就老百姓普遍關心的一些問題專訪了省質量技術監督局局長歐陽彪。通過局長權威解答,普及質量知識,服務經濟發展,促進民生改善。     問:請介紹一下全國“質量月”活動的由來?     答:全國“質量月”活動是在國家質量工作主管部門的倡導和部署下,發動全社會尤其是廣大企業積極參與,旨在提高廣大人民群眾質量意識、提高我國質量總體水平,推動建設質量強國的一年一度、為期一個月的全國性質量專題活動。     開展“質量月”活動是國際通行做法。我國的“質量月”活動始于1978年。“質量月”活動期間,不僅有廠長、局長,而且還有省長、部長親自“站柜臺”,聽取用戶及消費者對產品質量的意見,把有質量問題的產品親自帶回來研究解決,這在當時叫做“背廢品”。     隨著經濟社會的發展,全國“質量月”活動內容不斷豐富。2003年,我國推出了“質量月”活動的獨特標志,“質量月”活動影響深入人心,逐步營造了政府重視質量、企業追求質量、社會崇尚質量、人人關注質量的良好社會氛圍。目前,“質量月”活動已成為推動質量工作,展示質量發展成果的重要品牌活動。     問:今年湖南的“質量月”活動有哪些亮點? &#...

清潔生產審核報告范例

日期: 2016-12-08

目??????錄

前????言1

01

02

03

04

第一章 籌劃和組織

1.1 取得高層領導的支持和參與

1.1.1 爭取領導重視

1.1.2 更新觀念

1.2 組建清潔生產領導小組

1.3 制定工作計劃

1.4 宣傳和教育

1.4.1 宣傳教育

1.4.2 清潔生產總動員

1.4.3 清潔生產審核的理論培訓

1.4.4 清潔生產審核的技術培訓

1.4.5 清潔生產審核方法、法律法規和環境標準的培訓

1.4.6 開展群眾性提合理化建議活動

1.4.5 清潔生產審核過程中障礙的克服

第二章 預審核

2.1 企業概況

2.1.1 企業簡介

2.1.2 地理位置

2.1.3組織機構

2.1.4 人員狀況

2.1.5 基礎設施狀況

2.2 企業的生產狀況

2.2.1 企業主要經濟指標完成情況

2.2.2 產品及生產現狀

2.3 企業的環境保護狀況

2.3.1 企業資金源、能源狀況

2.3.2 企業原材料消耗和能源消耗

2.4 企業管理狀況

2.4.1 消防安全管理

2.4.2 能源與資源管理

2.4.3 環境管理

2.5 產污和排污狀況分析

2.5.1 污染狀況與排放標準

2.5.2 廢棄物處理狀況

2.5.3 環境監測

2.5.4 現場考察情況

2.6 目前存在的問題

2.7 確定審核重點

2.8 設置審核目標

2.9 克服障礙

第三章 審核1

3.1 審核重點工藝流程1

3.2審核重點輸入輸出物流的測定2

3.2.1 實測物流的準備2

3.2.2 實測

3.3 建立物料平衡3

3.3.1 建立物料平衡表3

3.3.2 進行預平衡測算

3.3.2 物料平衡結果

3.4重點審核廢棄物產生原因分析

3.5 提出實施無/低費方案4

第四章??方案的產生與篩選5

4.1 方案的產生與匯總

4.2 方案匯總5

4.3 方案篩選6

第五章??可行性分析38

5.1 中/高費方案內容38

5.1.1“雨水收集利用”方案38

5.1.2“污水處理改進”方案38

5.1.3 “安裝分水表”方案

5.1.4“改造脫水設備”方案

5.2 技術評估

5.3 環境評估

5.4 經濟評估

5.5 推薦可實施方案(可行性分析結論)

第六章??方案實施1

6.1 方案實施前的準備工作1

6.1.1 落實資金1

6.1.2方案實施計劃與進度1

6.2 已實施的無/低費方案效果評價43

6.3 已實施的中/高費方案效果評價

6.4 清潔生產審核成效

6.5實施清潔生產審核前后物耗、能耗比較

6.5.1實施清潔生產審核前后物耗比較5

6.1.1實施清潔生產審核前后能耗比較5

6.6實施清潔生產審核前后污染物去除率情況比較

6.7清潔生產審核目標完成情況

6.8企業與行業清潔生產評價指標對比

第七章 持續清潔生產7

7.1 建立和完善清潔生產組織

7.2 建立和完善清潔生產制度

7.2.1 清潔生產納入公司的日常管理

7.2.2 建立和完善清潔生產激勵機制49

7.2.3 保證穩定的清潔生產資金來源49

7.2.4 建立和完善操作規程和規章制度49

7.2.5 把清潔生產審核工作納入我公司的全面管理體系50

7.3 制定持續清潔生產工作計劃0

7.3.1 持續清潔生產工作計劃

7.3.2 繼續清潔生產的宣傳和培訓

第八章 結論1

8.1清潔生產審核成果總結

8.1.1 本輪清潔生產效益

8.1.2 本輪清潔生產目標完成情況

8.1.3 本輪清潔生產成果

8.1.4 持續清潔生產的效果預測

8.2清潔生產審核經驗總結

8.3存在的問題

8.4下一輪清潔生產審核工作的計劃和重點

8.4.1 下一輪輪清潔生產審核的工作計劃

8.4.2 下一輪清潔生產的工作重點分析

附件


前????言

0.1 推行清潔生產的意義和必要性

在全球經濟飛速發展的今天,環境問題日益加劇,已成為全球性的問題。而企業是否做到環保,其所生產的產品,在生產過程中有沒有做到清潔生產,也是現代企業能否面臨現在嚴峻挑戰的先決條件。為適應時代發展,創建率先與國際接軌的新型企業,做到人與自然的和諧統一,為我們的子孫后代留下一片綠色。公司特在全廠實施清潔生產,為創建綠色企業,做到真正意義上的“節能、環保、降耗、增效”。

0.2 企業基本信息情況

洪澤晨光精細化工有限公司成立于2002年11月,位于洪澤縣經濟開發區東二道的化工集中區,占地面積12畝。公司擁有固定資產3000萬元,注冊資金80萬元,現有員工30人。公司近2年來,相繼通過了環境評價、安全評價和消防驗收,同過還通過了有關部門組織的“三同時”驗收。

我公司生產的橡膠硅烷偶聯劑是擁有綜合競爭優勢明顯、產品結構合理、品種規格豐富的系列產品。公司產品市場需求大銷路廣,產品主要銷往珠三角及長三角等橡塑產業發達地區。產品性能穩定質量可靠,技術水平在國內處于先進行列,部份達到國內領先水平。公司分別在山東、浙江、福建、常州設立了4個營銷辦事處,形成了強大的銷售信息網絡。

公司注重企業文化和員工素質,引進各種人才(其中大專以上的各類科技管理人員占員工總數的48.5%),這為客戶提供優質產品奠定了扎實的基礎與人力資源保障。公司為提高全員素質、品質意識和環保意識,還定期給員工進行ISO9001、ISO14001、5S、品質意識、環保意識及相關專業技術知識等方面的培訓。與此同時公司還教育員工秉承誠信、創新、快捷的經營理念;以法為綱、以人為本、以客為尊的管理策略;品質至上、追求卓越、持續改善、滿足客戶需求的品質戰略。為此,公司的業績和產品銷售利潤均得到明顯提升。

0.3 公司清潔生產項目情況介紹

雖然公司的業績顯著,但與國內外同行業先進水平相比,我們在管理水平、環保理念及清潔生產績效等方面仍有一定的差距,特別是今年公司在進行環境評價過程中,市、縣環保部門提出的“三廢”排放的處理意見,公司管理層對此高度重視。因此,公司開展了全員清潔生產培訓,抽調骨干組建了清潔生產審核小組,為公司的清潔生產審核工作提供了充分的資源保障。

通過這次清潔生產審核算,我們找出了許多工藝不足之處,經過改進,使企業在節能、降耗、降低成本、減少環境風險、減少污染事件等方面邁出了關鍵的一步。也為我公司實施清潔生產積累了豐富的、有價值的審核經驗。為此,對審核過程予以總結,并形成了清潔生產審核報告。我們想通過審核報告把它作為我們啟動清潔生產的一個良好的開端,持續改進,將清潔生產工作一如既往地開展下去。

0.4 外部專家的指導和幫助

我公司自開展清潔生產審核工作以來,得到了廣州市中綠環保有限公司的鼎力支持,市、縣經貿委、環保局曾多次派出行業環保專家來我公司現場指導,對我公的“三廢“處理提出了寶貴的意見,并對我公司的清潔生產工作進行審核培訓,為我公司的清潔生產作科學有序的進行提供了方法上技術上的保證,

在此表示衷心的感謝!











第一章 籌劃和組織

籌劃和組織是企業進行清潔生產審核工作的第一個階段,即初始階段,目的是通過宣傳教育使企業領導和員工對清潔生產有一個初步的、比較正確的認識,消除思想和觀念上的障礙,了解企業清潔生產審核的工作內容、要求及其工作程序。本階段工作重點是取得企業高層領導的支持和參與,組建清潔生產審核小組,制定審核工作計劃和宣傳清潔生產思想。

1.1 組建審核小組

根據清潔生產審核的需要,公司成立了清潔生產審核小組(見附件一)。

1.2.1 推選組長

審核小組組長是審核小組的核心,因此,我們依據以下條件選舉產生了審核小組組長:

(1)??具備企業的生產、工藝、管理與新技術的知識和經驗;

(2)??掌握污染防治的原則和技術,并熟悉有關的環保法規;

(3)??了解審核工作程序,熟悉審核小組成員情況,具備領導和組織工作的才能并善于和其他部門合作等。

根據選舉,一致推選擇我公司董事長趙滿忠同志為本輪清潔生產審核小組組長。

1.2.2 選擇成員

審核小組成員由具備公司清潔生產審核的知識或工作經驗;掌握公司的生產、工藝、管理等方面的情況及新技術信息;熟悉公司的廢棄物產生、治理和管理情況以及國家和地區環保法規和政策等;具有宣傳、組織工作的能力和經驗;熟悉公司資源消耗等信息數據的財務人員組成。

??






表1-1??清潔生產審核小組成員表

姓名

審核小組

職???務

部????門

職????務

職責

趙滿忠

組長

董??事??長

籌劃并組織公司清潔生產工作,參與現場調查,資料收集,物料平衡,提出清潔生產方案,清潔生產報告的審核。

葛建平

組員

生產部經理

協調各部門清潔生產工作,參與現場調查,資料收集,物料平衡,提出清潔生產方案,參與編寫清潔生產審核報告。

劉廣清

組員

工程部經理

參與現場調查,資料收集,信息提供、提出清潔生產方案

蔣正東

組員

辦公室主任

清潔生產宣傳教育、人員培訓與宣傳,報告及文件的打印。

高??霞

組員

財務部經理

收集公司相關資料與數據,預審核方案費用,分析已實施方案的成果

1.2.3 明確任務

審核小組具有下列工作任務:

1)制定工作計劃;

2)開展宣傳教育;

3)確定審核重點和目標;

4)組織和實施審核工作;

5)編寫審核報告;

6)總結經驗,并提出持續清潔生產的經驗。

1.2 制定工作計劃

制定一個比較詳細的清潔生產審核工作計劃,有助于審核工作按一定的程序和步入驟進行,組織好人力與物力各司其職,,協調配合,審核工作才獲得滿意的效果,公司的清潔生產目標才能逐步實現。因此,我們制定了本輪清潔生產審核工作計劃。見表1-2。



表1-2?清潔生產審核工作計劃

清潔生產審核階段

主要工作內容

完 成

時 間

責任

部門

階段預期成果

一、籌劃和組織

1成立清潔生產審核小組,2制定清潔生產工作計劃,3開展清潔生產宣傳,4清潔生產總動員和培訓。

4

15

審核

小組

組建清潔生產審核小組

制定清潔生產審核工作計劃

克服清潔生產審核過程的障礙

二、預評估

企業現狀調研和考察,評估產、排污狀況,確定審核重點,制定清潔生產目標,提出和實施無/低費方案。

5

5

審核

小組

企業現狀評價

確定清潔生產審核重點

制定清潔生產目標

無/低費方案實施

三、評估

實測審核重點的輸入輸出物流,建立物料平衡,分析廢棄物產生的原因,提出和實施無/低費方案。

6

10

審核

小組

建立物料平衡

確定廢棄物產生的原因

無/低費方案實施

四、方案產生和篩選

中/高費方案的產生、匯總、篩選,方案的研制,核定并匯總無/低費方案成果,編制清潔生產中期報告。

6

30

審核小組

清潔生產方案的匯總

推薦可行的中/高費方案

無/低費方案的效果

中期清潔生產審核報告

五、可行性分析

對備選中/高費方案進行技術、環境、經濟評估,推薦可實施方案實施。

7

10

審核小組

方案的可行性分析結果

推薦可實施方案

六、方案實施

實施篩選出的中/高費方案,匯總已實施的無/低費方案成果,驗證已實施的中/高費方案的成果。

8

20

審核小組

方案的實施

已實施方案的成果分析結論

七、持續清潔生產

建立清潔生產組織;建立和完善清潔生產制度;制定和完善清潔生產計劃;編制清潔生產審核報告。

10

30

審核小組

清潔生產組織機構

清潔生產管理制度

持續清潔生產計劃

清潔生產審核報告

1.3 宣傳和教育

廣泛開展宣傳教育活動,爭取公司內部各部門和廣大員工的支持,尤其是現場操作工人的積極參與,是清潔生產審核工作順利進行和取得更大成效的必要條件。

1.3.1 確定宣傳方法和內容

1)清潔生產總動員

二0一0年四月十五日公司召開了全體員工清潔生產總動員大會,趙滿忠董事長在會上作了《積極推行清潔生產,強化企業內部管理》的動員報告。報告要求全體員工了解清潔生產的意義,了解清潔生產是針對目前地球上的資源正面臨著枯竭、工業發展造成的日益加重的環境污染已威脅著人類生存而采取的可使人類持續發展的有效措施。大會號召全體員工要積極參與清潔生產工作,為清潔生產工作獻計獻策。審核師結合實際宣講清潔生產的理念,國際、國內清潔生產的發展,為什么進行清潔生產,如何進行清潔生產,員工在清潔生產審核過程中的角色,通過簡單的例子讓大家理解了清潔生產審核原理,讓人人都知道清潔生產是在生產過程中避免產生或少產生廢棄物(讓員工知道廢棄物是放錯位置的資源),既減少污染物的排放,減少物料消耗,能源消耗,又能增加產品的產量以及提高質量,清潔生產審核是尋找可行的方法和措施的過程,所有員工明白本崗位所承擔的任務和責任,將清潔生產持續的進行下去。

(2)統一認識,廣泛宣傳

統一領導層對清潔生產的認識,結合公司生產實際討論企業實施清潔生產的必要性;開展宣傳清潔生產審核的重要意義,如何調動企業員工參加清潔生產的積極性,利用公司現有的宣傳媒體,板報、標語、廣播、網絡等大力進行清潔生產宣傳,創造開展清潔生產審核的內部環境,形成清潔生產審核氛圍,有針對性地召開不同層次座談會,消除思想障礙;對實施無/低費方案所取得的經濟和環境效益及時總結,在公司范圍內進行宣傳,教育員工,鞏固清潔生產審核成果。

3)清潔生產審核的理論培訓

在清潔生產審核的不同階段對審核組、中層干部、班組長進行清潔生產審核方法的培訓。使其理解和掌握清潔生產審核方法和步驟。依靠科技進步,提高技術含量,挖掘企業資金來源,提高企業員工素質,建立與清潔生產相適應的企業管理制度,鞏固清潔生產成果。

4)清潔生產審核的技術培訓

在清潔生產實施過程中,由于工藝改進,有些工藝技術規范、操作規程需要調整。重新修訂單元工藝操作規程,組織技術人員編寫規范性文件,對員工進行崗位培訓,制定工藝考核辦法,嚴格工藝規程,規范了現場操作,增強了職工責任心和操作技能的提高。

5)清潔生產審核的方法、法律法規和環境標準的培訓

在清潔生產審核的不同階段,組織清潔生產領導小組和清潔生產審核小組對相關法律法規及環境標準的學習,深入理解和掌握清潔生產審核的階段和操作步驟,法律法規的要求。

(6)開展群眾性提合理化建議活動

為提高全體員工參與清潔生產的熱情,配合清潔生產方案的提出,公司開展了清潔生產“金點子”征集活動,全體員工圍繞各部門的生產環節,積極獻計獻策,合理化的“金點子”層出不窮,大量的“金點子”成為可以實施的清潔生產方案。

通過動員、宣傳和培訓,使全體員工對清潔生產的概念、含義、要求有了比較系統的認識和理解,對清潔生產的“整體預防”管理思路以及審核的基本方法有了較為準確的掌握,對國家環境保護法律法規進一步了解,增強了員工的法律意識,掌握了行業清潔生產標準,提高了員工操作技能和技術人員的技術水平和管理能力,并意識到本崗位的工作對公司清潔生產的影響,增加了參與清潔生產審核的主動性和積極性,為實施清潔生產實施無/低費方案打下了堅實的基礎。

1.4.2 克服障礙

在清潔生產審核過程中,對員工從觀念、生產技術、經濟、管理、環保政策法規等方面進行了障礙調查,同時進一步與公司管理人員進行溝通發現,存在著思想觀念、技術、資金和物資以及政策法規方面的障礙。有的擔心技術的可行性,也有的擔心資金投入不能保證,較為普遍的是對清潔生產的認識不夠,缺乏法律法規方面意識。面對觀念和政策障礙我們有針對的制定了克服障礙的方法,加強清潔生產宣傳和教育培訓,制定了詳細的培訓方案,明確培訓內容,方法、時間。加大宣傳力度,弘揚清潔生產審核過程中的好人好事和實施無/低費方案取得的成果,建立清潔生產審核激勵機制,獎勵清潔生產審核有功人員。通過各種形式的宣傳和教育培訓,進一步提高員工對清潔生產的認識,在思想觀念上、法規意識上提高員工的素質。對清潔生產審核過程中遇到的各種障礙及時進行了解決,使清潔生產審核順利實施,取得了良好的成效。清潔生產障礙分析及克服辦法見表1-3。

?

表1-3??清潔生產障礙分析及克服辦法

障礙類型

障礙表現

解決辦法

?

1、清潔生產審核無非是過去環保管理辦法的老調重彈;

2、中國的企業真有清潔生產潛力嗎;

3、沒有資金、不更新設備,一切都是空談;

4、清潔生產審核工作比較復雜,是否會影響生產;

5、企業內部各部門獨立性強,協調困難。

1、跟員工講透清潔生產審核與過去的污染預防政策、八項管理制度、污染流失總量管理、三分治理七分管理之間的關系。

2、用事實說明中國大部分企業的巨大清潔生產潛力、中央號召“兩個轉變”的現實意義。

3、用國內外實例講明無/低費方案巨大而現實的經濟與環境效益,闡明無/低費方案與設備更新方案的關系,強調企業清潔生產的核心思想是“從我做起、從現在做起”。

4、講清審核的工作量和它可能帶來的各種效益之間的關系。

5、由公司董事長直接參與,由各主要部門領導與技術骨干組成審核小組,授予了審核小組相應的職權。

1、缺乏清潔生產審核技能;

2、不了解清潔生產工藝。

1、聘請并充分向外部清潔生產審核專家咨詢、參加培訓班、學習有關資料等。

2、聘請并充分向外部清潔生產工藝專家咨詢。

1、擔心沒有進行清潔生產審核的資金;

2、缺乏物料平衡現場實測的計量設備;

3、缺乏資金實施需較大投資的清潔生產工藝。

1、企業內部挖潛,先籌集審核所需資金。可先從公司利潤中占用,再由審核效益中拔還。

2、向公司領導層匯報,提出解決問題的方案。

3、由無/低費方案的效益中積累資金(公司財務要為清潔生產的投入和效益專門建賬)

1、實施清潔生產無現行的具體的政策法規;

2、實施清潔生產與現行的環境管理制度中的規定有矛盾

1、宣傳《中華人民共和國清潔生產促進法》以及其它適用法規,充分了解法規要求

2、充分總結清潔生產經驗,促進實施企業管理和環境管理中有利于清潔生產的一些規定和方法

第二章 預評估

預審核是清潔生產審核的第二階段,目的是對企業的全貌進行調查分析,分析和發現清潔生產的潛力和機會,從而確定企業本輪審核的重點。本階段重點是評價企業的產污、排污狀況,確定審核重點,并針對審核重點設置清潔生產目標,

預評估,是從生產過程出發,對企業現狀進行調研和考察,摸清污染現狀和產污重點并通過定性比較或定量分析,確定出審核重點。

2.1企業概況

·企業發展簡史、規模、產值、利稅、組織機構、人員狀況和發展規劃:

洪澤晨光精細化工有限公司成立于2002年11月,位于洪澤縣經濟開發區東二道的化工集中區,占地面積12畝。原生產廠房用于生產香精,但由于市場的變化,香精市場日益萎縮,公司被迫外于停產狀態。為了把公司資產盤活,在市場調研的基礎上,公司決定一期投資1000萬元,在原廠房基礎上改造建設年產1500噸橡膠硅烷偶聯劑項目。

公司擁有固定資產3000萬元,注冊資金80萬元,現在員工120人,其中大專以上人員15人,各類專業技術人員35人。2008年8月公司在董事長趙滿忠的帶領下,將橡膠硅烷偶聯劑生產線由常州武進遷至我們淮安市洪澤縣經濟開發區近2年來,相繼通過了環境評價、安全評價和消防驗收,同過還通過了有關部門組織的“三同時”驗收。

我公司生產的橡膠硅烷偶聯劑是擁有綜合競爭優勢明顯、產品結構合理、品種規格豐富的系列產品。公司產品市場需求大銷路廣,主要銷往珠三角及長三角等橡塑產業發達地區。產品性能穩定質量可靠,技術水平在國內處于先進行列,部份達到國內領先水平。公司分別在山東、浙江、福建、常州設立了4個營銷辦事處,形成了強大的銷售信息網絡。

兩年來,公司通過深化企業改革,實施觀念創新、制度創新、技術創新、管理創新、營銷創新等創新戰略,實現了經濟效益的超常規增長。我們注重內抓管理,外抓市場塑好企業形象。特別是今年以來,公司在縣經貿委、縣環保局及相關部門的關心和指導下,將清潔生產工作列入了今年的工作重點,采取積極有效的措施,全面推行節能減排治污,有序開展清潔生產。公司將通過推行清潔生產提升企業的管理水平,為企業的發展奠定了基礎。

企業的組織機構:(見附件三:組織機構圖)。

企業的人員狀況:(見表2—1企業人員基本情況表)。

表2-1企業人員基本情況表

員工人數

文 化 程 度

高中

中專

大專

本科

總員工

30

14

4

7

5

技術人員

7



5

2

管理人員

5


1

1

3

生產工人

18

14

3

1

0

·企業所在的地理、地質、水文、氣象、地形和生態環境等基本情況:

地理位置:

洪澤縣地處江蘇省西北部,位于東經118°28′-119°9′、北緯33°2′-

34°24′,西接洪澤湖,與泗洪、泗陽隔湖相望,東連白馬湖,與楚州、寶應、金湖水陸相依,北至蘇北灌溉總渠,與清浦接壤,南臨淮河入江水道,與盱眙毗鄰。縣轄12個鎮,38.56萬人,區劃面積1394平方公里,其中水域面積733平方公里。

公司地址位于洪澤縣工業園區東二道6號。洪澤縣工業園區位于新城區北郊,西洪澤湖,東接寧連一級公路,北瀕蘇北灌溉總渠,寧淮高速穿區而過,距南京、上海分別只有1h、4h。地理位置優越,交通十分便利。廠區平面布局圖(見附件三)。

地貌、地形及地質條件:

公司所在區域處于蘇北地質構造單徑劃分中,屬洪澤凹區,由中生代晚期造山運動產生的斷裂帶地面,高度在10水米以上,地面覆蓋物為全新的世河湖相沉積物,厚達3-5米,其下伏沉積物為晚更新世含鐵錳結核的黃土,區域土層自上而下尾填土、粘土、粉土、粘土四層,共11米,場地土層均勻穩定,場地土類型為Ⅱ類,屬于對建筑抗震有利地段,工程地質良好。本區抗震強度為7度。

水文特征:

(1)洪澤湖

洪澤湖為大型平原水庫,正常蓄水位12.8米,常水位蓄水量31億立方米,歷史最高水位16.25米,最低水位9.11米,過境水77%來自淮河,緩和水入湖后主要由三河閘、二河閘下泄入江入海,最大泄洪量13000立方米/秒。

(2)蘇北灌溉總渠

蘇北灌溉總渠為1951年冬開始平地開挖的人工河,河床平均水深3米,灘面水深2-3米,兼有排洪、灌溉、航運等功能。總渠西起高良澗,東至扁擔河,全長168公里,流經縣城北部,河寬200米,最高水位12.19米,正常水位9米左右,最低水位6米,洪澤境內全長20.4公里,年平均徑流量277平方米/秒,最大泄洪量800立方米/秒。

(3)硯臨河

硯臨河為農業灌溉渠道兼運輸河道,周橋閘關閉時,硯臨河無流量,灌溉季節周橋閘開啟放水,硯臨河形成一定的灌溉能力。其流量與放水流量相當。上游最高水位12米,最低水位8.5米,下游最高水位11米,最低水位8.5米。

(4)潯河

潯河西起硯臨河邊的潯河套閘,東入白馬湖。河流全長24.24公里,河寬15米,常年水位8米左右,最大流量26,4277立方米/秒,是縣城唯一的排澇河道,縣城部分工業廢水和生活污水也排入潯河。已建洪澤縣污水處理廠排口也設在該河上。

氣候特征

公司所在區域屬溫帶與亞熱帶過度氣候,季風氣候顯著,四季分明,光照充足,雨水充沛。冬季主導風向為東北風,夏季主導風向為東南風。地面年平均風速3.3米/秒,年平均靜風頻率8%。年平均氣溫14.8℃。年無霜期206天,年平均降水量985.3毫米,年平均降水天數108天,年平均相對濕度76%,年平均霧日32.3天,年平均日照時間2224小時,平均蒸發量1548.2毫米,年總輻射量每平方厘米114.6千卡,年平均氣壓1014.9千帕。公司所在地區地勢平坦,海拔標高為10.7米。洪澤地區氣象要素均值(見表2-2)

表2-2洪澤地區氣象要素均值

氣象要素

均值

氣象要素

均值

氣溫

14.7

平均風速

3.3m/s

降水量

985.3

主導風向

ENES

蒸發量

1548.2

相對濕度

76%

·企業主要原輔材料、主要產品、能源及用水情況:(見表2-3)

表2-3: 原材料消耗匯總表

名稱

規格

年耗量

(t)

單 耗

(t/t產品)

來源及運輸

1、硫化鈉

GB/T10500—2000

二類合格品

352.195

0.235

周邊、汽車運

2、硫?磺

GB2449—92

一等品

260.1117

0.173

3、硅?烷


1339.949

0.893

周邊、汽車運

水:




洪澤自來水廠

生產用


630.031

0.21

生活用


672

0.22

380V

90萬KWh

300KWh

110KV

蒸汽

0.4MPa

3000

1

園區蒸汽管網

·企業的主要工藝流程:

主要產品:

橡膠硅烷偶聯劑。





工藝流程框圖:





清潔生產審核報告范例


?

?


硫黃、硫化鈉

精餾

靜置

合成

??油相




清潔生產審核報告范例清潔生產審核報告范例清潔生產審核報告范例清潔生產審核報告范例??成品







清潔生產審核報告范例



清潔生產審核報告范例



??水??相

清潔生產審核報告范例??

·企業設備水平及維護狀況,如完好率、泄漏率等:(見表2—5)

(1)企業沒有淘汰或限期淘汰設備,制劑設備采用的為國內先進設備。

(2)定期對設備維護保養,保證生產設備的正常運行。

表2-4:企業生產設備狀況一覽表

序號

設備名稱

技術規格和型號

數量

完好率

泄漏率

備???注

1

不銹鋼反應釜

500L

4

100%

0

利用原有

1000L

2

100%

0

新???增

5000L

2

100%

0

新???增

2

冷凝裝置


10

100%

0

新???增

3

中間罐

500L

8

100%

0

利用原有

1000L

4

100%

0

利用原有

4

油水分離設備


2

100%

0

新???增

5

精蒸釜


2

100%

0

新???增

6

成品儲罐

20m3

4

100%

0

新???增

7

包裝機


2

100%

0

新???增

8

化驗設備


1

100%

0

新???增

9

軟水設備


2

100%

0

新???增


·主要污染源及排放情況:

表2-5廢水和廢氣排放情況

類別

污染物

總量控制指標(噸/年)

廢水

COD

1.19

SS

0.58

氨氮

0.13

廢氣

0.0035

非甲烷總烴

0.026

表2-6固廢排放情況

廢棄物名稱

“環評”產生量(t/a)

生產廢液

294.074

廢活性炭

2

生產固廢

272.785

生活垃圾

15

?

說明:根據公司《環境影響報告書》(P71.8.1)*號說明:“未查到國內外關于硅烷和Si-69有關的質量標準,且硅烷和Si-69氣體均無毒,故本評價未考慮硅烷和Si-69廢氣的影響。”

·污染源的治理現狀:

(1)廢水:廢水主要為辦公生活污水,無生產廢水產生,由于不排放工藝廢水,生活污水、初期雨水和設備清洗水處理后達到廢水排放標準GB8978-1996《污水綜合排放標準》的三級排放,通過管網接入污水處理廠處理。

(2)噪聲:廠內主要噪聲源主要是生產設備產生的噪聲,廠區布局合理,車間內加貼吸聲材料,設備加裝隔振墊、隔聲罩等,同時避免夜間生產,減少對環境的影響。

(3)固廢:?生產固廢委外處理。

(4)廢氣:生產過程中產生的廢氣通過“活性碳吸附裝置”排放。

·三廢的循環/綜合利用情況:

三廢的循環/綜合利用主要是水,水是由洪澤縣自來水公司通過園區供水管網供水,廠區內設給水系統。水耗主要是在生產過程中循環冷卻用水、生活用水和清洗車間地面用水。公司設有循環水系統,公司現有冷卻循環水池二座,約200M3。

·企業涉及的有關環保法規與要求,如排污許可證,區域總量控制,行業排放標準等:

(1)廢水:

洪澤縣環境保護局核定公司的污染物年排放總量與環評估算的年排放總量見表2-7。

表2-7?核定排放總量與估算排放總量對比表

總量

允許排放水總量(m3

CODcr

SS

NH3-N

核定排放總量

550

0.033

0.02

0.004

估算排放總量

400

0.03

0.018

0.002

(2)噪聲:

企業現有噪聲主要來自水泵的噪聲,聲級在85dB(A)左右,已采取了以下的措施降低了噪聲:①廠房隔聲;②基礎減振;③加強潤滑。采取措施后,廠界噪聲監測結果(見表2-8):

表2-8??廠界噪聲監測結果

??監測項目

監測時間

西

晝間

夜間

晝間

夜間

晝間

夜間

晝間

夜間

2010.4.5

53.8

49.9

53.6

48.8

58.0

47.9

56.7

48.7

2010.4.6

55.4

47.8

51.1

46.5

56.1

46.8

53.8

44.7

排放標準

晝間:65dB(A),夜間:55dB(A)

由上表可知,廠界各測點晝、夜噪聲均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準要求。

?

?

?

?

?

?

(3)固廢:

現有固廢種類及控制措施見表2-9。

表2-9?現有固廢種類及控制措施

序號

固廢名稱

含水率(%)

生產量(t/a)

處置方式

1

生產殘渣

3

3

委外安全處理

2

生活垃圾

3

2.5

?

環衛部門清運

3

水處理污泥

70

0.1

合計

3


5.6

·原料采購與庫存:

原材料的采購:根據生產經營需要,需用部門提出申請即填寫《采購計劃申請表》,經公司分管領導審定簽字后,倉儲或有關部門平衡庫存后由營銷部制定采購計劃報分總經理審批。

物資驗收與入庫:所有采購物資(含直達現場物資)均應辦理入庫手續。采購物資到貨后,倉庫應組織采購、質檢等部門對到貨物資進行檢驗清點,質檢科出具檢驗報告,倉庫依據檢驗合格的報告辦理入庫手續,編制入庫單,登記庫存明細脹。對檢驗不合格的物資,倉庫應拒絕辦理入庫手續

·生產及操作:

車間員工一律按《操作規程》進行操作。

·產品出廠:

1)在接到銷售發貨通知后,由質檢(計量)員對所包(灌)裝的產品進行抽檢、計量,并根據化驗室的化驗結果填寫、粘貼好“產品合格證”后開具“發貨通知單”交由倉庫準備發貨。

2)倉庫成品發貨員嚴格按照“發貨通知單”上的品種、數量發貨,手續不全、無票不得發貨,不得錯發、少發或多發。

3)倉庫成品發貨員在發貨前要開具《出庫單》,并分別由開票人、發貨人、提貨人、部門領導簽字并加蓋銷售發貨專用章后方可發貨。《出庫單》一式五聯,一聯存根、二聯倉庫、三聯隨貨、四聯財務、五聯出門。

·現場考察情況

1.橡膠硅烷偶聯劑車間

橡膠硅烷偶聯劑(俗稱:Si-69)車間主要工作內容是對原材料進行反應,使其形成%100液體狀。

(1)Si-69生產工藝流程說明:

①按比例將鹽水、硫化鈉、硫磺加入反應釜中,加入摧化劑后,打開夾套蒸汽加熱至60℃左右(常壓),滴加r-氯丙基三乙基硅烷,控制反應溫度在100℃以下反應4-5h。

②待反應達到終點后。將物料靜置24h。油相和水相分層,進行分離,油相進行精餾,進一步脫除水分和雜質,水相作為母液返循環使用。

(2)反應原理:

① Na2S+3S=Na2S4

② 2(C2H5O)3SiC3H5Cl+Na2S4=S4[(C2H5O)3SiC3H5]2+2NaCl

表2-10:?Si-69車間生產設備明細表

序號

設備名稱

型號

數量

(臺套)

材質

工作溫度(℃)、

工作壓力(MPa)

備注

1

反應釜

1000L

1

搪玻璃

25~99、常壓


2

反應釜

500L

4

搪玻璃

25~99、常壓


3

靜止釜

3000L

2

搪玻璃

常溫、常壓


4

精餾釜

5000L

1

搪玻璃

常壓


5

冷凝器

10

4

玻璃

40~50、常壓


6

成品罐

10

2

A3

常溫、常壓


?

?

?

?

?

?

?

?

(5)Si-69車間2009年主要資源、能源消耗(見表2-11)。

表2-11 Si-69車間2009年資源、能源消耗統計表

序號

能、資源名稱

年耗量(t)

1

硫化鈉

352

2

硫磺

260

3

r-氯丙基三乙基硅烷

1340

4

生產用水

630

5

生活用水

672

6

電(萬kWh)

90

7

蒸汽(0.4MPa)

3000

(6)現場考察:Si-69在生產過程中,沒有廢水排出,有少量的生產廢液經過處理后排入循環池作為生產循環使用。

3、包裝車間

包裝車間的工作內容主要是計量和封裝。在計量和封裝過程中確保計量合格率達到99%。

(1)包裝車間生產工藝流程:

罐裝(裝袋)→計量(秤重)→封口(熱封)→清點→裝桶。

(2)包裝車間主要生產設備(見表2-12)。

表2-12???包裝車間生產設備明細表

序號

設備名稱

型號

功率

數量(臺)

備注

1

腳踏式鋁架封口機

SF350XI

800(W)

8


2

空氣壓縮機

KHSD100

7.5(KW)

1


?

?

?

?

?

(3)包裝車間2009年主要資源、能源消耗(見表2-13)。

表2-13?封裝車間2009年資源、能源消耗統計表

序號

能、資源名稱

2009

7

電(萬kWh)


9

氣(立方)


10

0.5kg塑料袋(萬只)

20


1.77kg塑料袋(萬只)

6

11

25kg塑料桶(只)

8000


50kg塑料桶(只)

2000

(3)現場觀察:

包裝車間在包裝過程中無污染物產生,但有少量的報廢的塑料供袋和塑料桶統一集中在暫存處委外處理。

4、化驗室

化驗室使用少量的丁酮、40%的鹽酸等試劑,產生的實驗溶劑較少,按照有關規定進行管理。

5、倉庫

產品儲存在干燥、通風的倉庫內。堆碼整齊,標識清晰,建立健全出入庫管理規章制度,采用先進先出的原則,定期盤點庫存,確保儲存的產品不變質,在有效期內使用,保持倉庫清潔,配備足夠的消防器材和消防設施。

2.2 產污和排污現狀分析

2.2.1污染狀況與排放標準????????????????

(1)廢水

公司生產的廢水經市政污水管網排入洪澤縣污水處理廠,達標后排放潯河,執行洪澤縣污水處理廠接管標準,見表2-14。

?

表2-14?洪澤縣污水廠接管標準(單位:mg/L)

污染物

CODcr

TN

BOD5

pH

SS

TP

數值

320

45

160

6-9

180

3

根據污水處理廠環評報告,經過洪澤縣污水處理廠處理后排入潯河,洪澤縣污水處理廠尾水執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準,見表2-15。

表2-15?城鎮污水處理廠污染物排放標準工??(單位:mg/L)

污染物

CODcr

氨氮

BOD5

pH

TP

一級B標準

60

8

20

6-9

1.5

污染物

石油類

總鉛

SS

六價鉻

總鎘

一級B標準

3

0.1

20

0.5

0.01

(2)噪聲

噪聲的產生主要為生產設備,企業位于工業園區,因此執行GB12348-1990《工業企業廠界噪聲標準》中Ⅲ類。見表2-16。

表2-16??廠界噪聲標準

時段

晝間

夜間

區域

Ⅲ類dB(A)

65

夜間不生產

東、南、西、北則

(3)廢氣

根據公司《環境影響報告書》(P71.8.1)*號說明:“未查到國內外關于硅烷和Si-69有關的質量標準,且硅烷和Si-69氣體均無毒,故本評價未考慮硅烷和Si-69廢氣的影響。”

(4)固廢

主要為廢渣和生活垃圾,年產生量為1噸。

2.2.2廢棄物處理狀況

(1)廢水:廢水主要為辦公生活污水,無生產廢水產生,由于不排放工藝廢水,生活污水、初期雨水和設備清洗水處理后達到廢水排放標準GB8978-1996《污水綜合排放標準》的三級排放,通過管網接入污水處理廠處理。

(2)噪聲:廠內主要噪聲源主要是生產設備產生的噪聲,廠區布局合理,車間內加貼吸聲材料,設備加裝隔振墊、隔聲罩等,同時避免夜間生產,減少對環境的影響。

(3)固廢:?生產固廢委外處理。

4)廢氣:無廢氣產生

2.2.3 環境監測:

(1)廢水:

洪澤縣環境保護局核定公司的污染物年排放總量與環評估算的年排放總量見表2-17。

表2-17???核定排放總量與估算排放總量對比表

總量

允許排放水總量(m3

CODcr

SS

NH3-N

核定排放總量

550

0.033

0.02

0.004

估算排放總量

400

0.03

0.018

0.002

(2)噪聲:

企業現有噪聲主要來自水泵的噪聲,聲級在85dB(A)左右,已采取了以下的措施降低了噪聲:①廠房隔聲;②基礎減振;③加強潤滑。采取措施后,廠界噪聲監測結果(見表2-18):

表2-18?廠界噪聲監測結果

??監測項目

監測時間

西

晝間

夜間

晝間

夜間

晝間

夜間

晝間

夜間

2010.4.5

53.8

49.9

53.6

48.8

58.0

47.9

56.7

48.7

2010.4.6

55.4

47.8

51.1

46.5

56.1

46.8

53.8

44.7

排放標準

晝間:65dB(A),夜間:55dB(A)

由上表可知,廠界各測點晝、夜噪聲均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準要求。

?

?

?

?

?

?

?

(3)固廢:

現有固廢種類及控制措施見表2-19。

表2-19??現有固廢種類及控制措施

序號

固廢名稱

含水率(%)

生產量(t/a)

處置方式

1

生產殘渣

3

3

委外安全處理

2

生活垃圾

3

2.5

?

環衛部門清運

3

水處理污泥

70

0.1

合計

3


5.6

2.2.4目前存在的問題

1、Si-69車間清洗時產生的廢水沒有進行收集回用。

2、在NSI50%混合料造粒生產過程中,由于碳黑散落在地面上不易回收,造成了車間作業場所的環境污染,同時還存在著原材料損失現象。

3、生產車間沒有獨立的水(自來水)表,因此,企業在水能源的使用管理上缺乏有效的考核制度。

4、化驗室應用了少量的化學試劑,對實驗溶劑沒有收集,直接排入污水管道。

2.3 確定審核重點

審核小組通過對企業調研、生產現場和資源、能源利用情況的考查,對能耗、物耗、產污、排污情況的進行了分析和評價,清潔生產審核小組從節能、降耗、清潔生產潛力、員工積極性等權重因素進行了充分討論,根據清潔生產審核重點確定的原則:

1、污染嚴重的環節或部位;

2、消耗大的環節或部位;

3、環境及公眾壓力大的環節或問題;

4、有明顯的清潔生產機會。

審核組成員運用權重總和積分排序法確定本輪清潔生產審核重點,小組人

員每人填寫一份打分表,采用10分制打分,會議實到人數9人,對打分進行加全平均,按相加總和進行排序,因此,確定本輪清潔生產審核重點為Si-69車間和造粒車間,見表2-20:審核重點權重總和積分排序。

表2-20??審核重點權重總和積分排序

權重

因素

系數

方???案

Si-69車間

??節能

7

70

??降耗

8

48

??減污

10

60

員工積極性

5

15

潛力

4

16

合計

209

2.4 清潔生產目標

根據江蘇省清潔生產審核相關規定的要求,擬定此次公司清潔生產審核的目標,以數據為依托,明確具體的等級,找出距離一級標準的差距和原因所在。開展審核的同時,提出并實施清潔生產方案,改善作業環境,不斷的完善設備設施狀況,推廣節能減排。

通過與車間領導、有關技術人員和生產一線工人的合作,對審核重點——Si-69生產線的生產過程進行分析,并結合車間生產實際,確定了以減少原料消耗、降低能源消耗、降低生產成本,降低污染治理費用的清潔生產方案,同時制定了相應的管理制度,達到清潔生產節能、降耗、減污增效的目的。

通過采取有效的節能、降耗、減污、增效等措施,Si-69車間制劑作業的清潔生產審核制定的具體目標(見表2-21)。













表2-21 Si-69車間清潔生產目標

序號

指標

短期目標

中期目標

長期目標

現狀

備注

1

r-氯丙基三乙基硅烷

98%

99.5%

100%

97.5%


2

水重復利用率

88%

90%

95%以上

85%


3

原輔材料消耗下降率

下降2%

下降6%

下降10%

平均300元/噸


4

產品合格率上升

95%

97%

98.5%

94%左右


5

持續有效運行環境管理體系

加強效果

規范運行

提高整體管理和技術水平

有效運行


第三章??評估

評估階段是企業清潔生產審核工作的第三階段,目的是通過建立審核重點的物料平衡,發現物料流失的環節,找出廢棄物產生的原因,查找原輔材料、物料儲運、生產運行、過程控制、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題,為清潔生產方案的產生提供依據。

3.1審核重點概況

工藝流程

(1)反應方程式:

以硫磺、硫化鈉和r-氯丙基三乙氧基硅烷為原料合成Si-69硅烷偶聯劑的反應方程式其分為2步,反應方程式如下:

①Na2S+3S=Na2S4

②2(C2H5O)3SiC3H5Cl+Na2S4=S4[(C2H5O)3SiC3H5]2+2NaCl

(2)工藝流程說明

①按比例將鹽水、硫化鈉、硫磺加入反應釜中,加入催化劑后,滴加硅烷。兩步反應可同時進行。

反應開始需外加熱源,加熱到60℃左右,反應即開始,因給反應是放熱反應,此時需撤除外加熱源,改用循環冷卻水降溫,該工藝采用較先進的物料滴加工藝,通過控制硅烷的滴加速度來控制反應釜的溫度,使溫度保持在100℃以下。反應在常壓下進行。該步反應約需要4-5h。產生廢氣G2-1

②待置換反應達到終點后,將反應生成液靜置24h。整個溶液會分成油相和水相兩層,其中Si-69和未反應的硅烷主要集中在油相,而工業硫化鈉中的碳酸鈉、氯化鈉河催化劑等水溶性的物質集中在水相。該反應會生成鹽,噸產品產鹽量約為217kg,少量鹽溶解在溶液中形成嚴的飽和溶液,其余的鹽從水溶液中析出,以結晶鹽的方式被過濾下來。整個溶液體系變為鹽的飽和溶液,由于該反應為完全反映,在鹽的飽和溶液中并不會影響反應的完全程度,故是可行的。

通過分層后,水相作為母液返回反應釜循環使用,為避免污染物的積累,每循環使用到一定程度,即將母液作為廢液排放。產生廢液G2+1

為保證產品純度,油相需先通過精蒸,精蒸可以將油相中的水分蒸發掉,同時溶解在水中的鹽等其他雜質由于不溶于有機溶液,故也因為水分的減少而析出,使得油相中雜質減少,提高了產品的純度。該工段產生廢氣G2-2廢液S2-2.

2、實測物流的準備

(1)確定實測物流時間和周期:時間為2010年6月1日—2010年6月10日,按生產批次作為一個生產周期。

(2)實測物流項目:對投入的原材料和生產半成品、成品,產生的廢棄物和損耗進行實際測量。

(3)確定生產工序為實測輸入、輸出物流的監測點。

(4)實測的條件在正常生產情況下進行。

(5)實測方法以每個工作日為實測單位(不再考慮產品的具體型號、規格),由車間主任負責落實生產物料的實際消耗、利用情況。

3.2 輸入輸出物料的測定

3.2.1 實測物流的準備

(1)確定實測物流時間和周期:時間為2010年6月1日—2010年6月10日,按生產批次作為一個生產周期。

(2)實測物流項目:對投入的原材料和生產半成品、成品,產生的廢棄物和損耗進行實際測量。

(3)確定生產工序為實測輸入、輸出物流的監測點。

(4)實測的條件在正常生產情況下進行。

(5)實測方法以每個工作日為實測單位(不再考慮產品的具體型號、規格),由車間主任負責落實生產物料的實際消耗、利用情況。

3.2.2 實測

以生產一批30噸Si-69(液體)產品進行實測,實測情況和實測結果見表3-1和表3-2。

??表3-1??Si-69產品的物料實測情況(單位:kg)

輸????????????????????????????入

?

輸出

日期

r-氯丙基三乙基硅烷

硫磺

硫氫化鈉

摧化劑

N4

合計

6月1日

3000

540

520

1200

30

28

5318

3000

6月2日

3000

540

520

1200

30

28

5318

3000

6月3日

3000

540

520

1200

30

28

5318

3000

6月4日

3000

540

520

1200

30

28

5318

3000

6月5日

3000

540

520

1200

30

28

5318

3000

6月6日

3000

540

520

1200

30

28

5318

3000

6月7日

3000

540

520

1200

30

28

5318

3000

6月8日

3000

540

520

1200

30

28

5318

3000

6月9日

3000

540

520

1200

30

28

5318

3000

6月10日

3000

540

520

1200

30

28

5318

3000

總合計

53180

30000

表3-2??Si-69產品的物料實測結果

產品名稱

單位

輸入

輸出

損耗

Si-69

kg

53180

30000

23180

?

3.3建立物料平衡表(見表3-3)

??表3-3???物料平衡表(t/a)

序號

入方

出方

物料名稱

數量

產品

廢水

廢氣

固廢

1

硅烷

1339.949

?

?

1500


?

?

1.427

?

?

474.254

2

硫磺

260.117

3

r-氯丙基三乙基硅烷

352.195

4

催化劑

2

5

軟水

21.42

合計


1975.681

1975.681

?

?

3.3.1 ?進行預平衡測算

從理論上講,物料平衡應滿足:輸入=輸出,如有偏差,輸入總量與輸出總量之間的偏差不得大于5%。

(輸入-輸出)/輸入=偏差,從實測數據計算結果偏差0.94%,在5%以內,滿足平衡測算要求。

3.3.2 進行預平衡測算

從理論上講,物料平衡應滿足:輸入=輸出,如有偏差,輸入總量與輸出總量之間的偏差不得大于5%。

(輸入-輸出)/輸入=偏差,從實測數據計算結果偏差0.94%,在5%以內,滿足平衡測算要求。

3.3.3 物料平衡結果

從匯總數據分析:

物料平衡偏差為0.94%,物料損耗23180kg.

由此分析物料損耗的原因,按照清潔生產審核要求,從影響過程的5個方面進行分析。

3.4 廢棄物產生原因分析

1、 原材料和能源

(1)原料的主料為r-氯丙基三乙基硅烷(簡稱硅烷)和硫磺,所以在生產過程中有一定量的固廢產生。

(2)原料如出現質量問題也可能導致導致輸出率低,要加強進貨檢驗,確保合格原料投入使用。

2 、技術工藝

反應溫度和脫水時間直接影響出品率,,溫度太高或加熱時間過長,產品質量將會下降,脫水時間短,產品沒有完全脫干、脫凈,就有可能導致原料流失。

3 、廢棄物

(1)生產過程中,在物料反應時會產生少量的廢氣,車間安裝了“活性碳吸附裝置。

(2)在生產過程中產生的廢水進行了回用,直接排入循環池循環使用,沒有廢水排出。

(3)在生產過程中產生的固廢統一集中在暫存處暫存,委外處理。

(4)在生產后清洗設備和車間地面時產生的廢水也排入循環池循環使用。

4 、管理

(1)按照有關凈化車間的要求對車間進行管理,建立健全各項管理制度,嚴格執行崗位操作規程,生產記錄健全。

(2)使用的原輔料按照質量標準進行檢驗,確保合格原料投入使用。

(3)中間產品過程,半成品按照質量標準及檢驗方法進行檢驗和質量控制。

(4)按照工藝要求掌握生產時間和溫度,避免能源的損失。

(5)加強企業內部信息溝通,合理安排生產,避免供熱、供電系統為一個崗位工作運行,造成能耗損失。

5、員工

(1)員工清潔生產意識薄弱,加強清潔生產的宣傳教育,提高認識。

2)人員流動頻繁,加強新員工的技能培訓和崗位練兵,提高操作技能,減少原材料的損失和能源的消耗。

第四章??方案的產生與篩選

方案產生和篩選是企業進行清潔生產審核工作的第四個階段。本階段的目的是通過方案的產生、篩選、研制,為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產方案。本階段的工作重點是根據評估階段的結果,制定審核重點的清潔生產方案;在分類匯總基礎上(包括已產生的非審核重點的清潔生產方案,主要是無/低費方案),經過篩選確定出兩個以上中/高費方案,供下一階段進行可行性分析;同時對已實施的無/低費方案進行實施效果核定與匯總;最后編寫清潔生產中期審核報告

4.1 方案匯總

?

?

表4-1:中/高費方案匯總

序號

清潔生產方案

方案類型

1

雨水收集利用:建設廢水收集中水池,供車間清洗、綠化和基建用水,

中/高費

2

污水處理改進:由污水排放三級提高到一級標準要求。

中/高費

3

車間安裝分水表,有效控制水資源浪費。

中/高費

4

改造脫水設備,使其脫干、脫凈。

中/高費


表4-2:無/低費方案匯總

序號

方案名稱

清潔生產方案

1

包裝桶的處理

統一回收清洗后重復使用,不能再用的回收暫存委外處理。

2

包裝袋的處理

統一回收后委外處理。

3

半成品脫水后仍含有剩余的Si-69再回收

加強脫水工藝的過程控制。

4

工藝參數控制,

按工藝要求控制溫度、壓力、流量、時間,嚴格按照工藝文件或作業指導書進行有效的控制。避免由此引起的不良品和廢棄物增加;同時造成能源的消耗

5

作業規范

按操作規范操作,減少次產品的產生

6

實驗溶劑的管理

加強對有毒試劑的管理

7

檢測樣品的管理

按規定的數量抽取,試驗部分多余樣重新回收利用

8

實驗廢水的收集

先收集用桶裝,然后集中送車間循環池循環使用。

9

化學試劑空瓶的處理

統一回收暫存,委外處理。

10

設備的檢查維護

操作前進行檢查維護、達到精度,減少在生產時產生不良品,

11

合理安排生產

生產中存在設備空轉現象,導致能源浪費,

12

加強原材料檢查

加強進貨檢驗,確保合格源料投入使用。

13

辦公用紙雙面使用

辦公用紙雙面使用,節約辦公用紙約為1/3。

4.2 方案篩選

1、無/低費清潔生產方案

共提出無/低費方案13個,該類方案投資很少或者無需投資,基本上沒有實施難度,因此在審核過程中體現為邊審核邊實施、先易后難的原則,盡快安排實施,以便及早取得效益,對這類方案,特別是管理方面的方案,今后要加強管理落實并形成長效機制。這些方案的主要實施難度在于方案的實施和生產過程的協調,對無/低費方案實施,審核小組會同生產車間領導根據生產實際,制定了實施計劃,并經公司總經理審核后按計劃實施。

2、中/高費方案

提出中/高費方案4個,該類方案投入相對比較高,實施難度比較大,需要做詳細的可行性評估分析,從技術的可行性、環境效果、經濟效益、實施的難易程度以及對產品、生產過程和服務的影響程度等方面進行比較,篩選出初步可行的中/高費方案供下一階段進行可行性分析。

3、方案篩選

對于上述4個中/高費方案,審核小組決定采取權重總和積分排序法對其進行篩選,確定權重因素為經濟效益、節能效果、技術可行性、降耗、實施難易程度進行評分,權重值:經濟效益=10,降耗=8、節能效果=6、技術可行性=5、實施難易程度=4。

表4-3:方案的權重總和積分排序

權重

因素

方??????案

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

F8

經濟效益

10

80

70

30

20

40

40

40

60

降耗

8

56

64

24

24

24

24

32

48

節能效果

6

36

30

30

30

48

24

24

42

環境

5

50

50

50

50

20

40

30

20

實施

4

28

28

36

40

16

24

24

16

合計

250

242

170

164

142

152

150

186

從表中可以看出F1、F2、F3、F8方案總和排列前四位,具有較好的節能、降耗效果,且技術上都是比較成熟、可行的。因此,審核小組決定對F1、F2、F3、F8方案進入下一階段的經濟、技術、環境可行性分析,確定投資回報收益。


第五章??可行性分析

可行性分析企業進行清潔生產審核的第五個階段。本階段的目的是對篩選出來的中/高費清潔生產方案從技術、環境和經濟角度進行分析和評估,以選擇最佳的、可實施的清潔生產方案。本階段工作重點是在結合市場調查和收集一定資料的基礎上,進行方案的技術、環境、經濟的可行性分析和比較,從中選出和推薦最佳的可行方案。

最佳的可行方案是指該項投資在技術上先進適用、在經濟上合理有利、又能保護環境的最優方案。

5.1 中/高費方案內容

5.1.1“雨水收集利用”方案

在廠區內建設廢水收集和利用系統,建造蓄水池和和利用部分雨水管道,進行雨水收集,用于各生產車間的設備和地面清洗、綠化和基建用水,減少自來水的使用(建造的蓄水池同時可收集各生產車間的可利用的廢水)。

5.1.2 “污水處理改進”方案

公司為達到污水處理后一級排放標準,在原有的污水處理設施(達到三級排放標準)的基礎上,再增加一套處理能力強,技術先進的污水處理設施,使處理后的污水達到國家GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級排放標準。

.5.1.3“安裝分水表”方案

在車間內安裝分水表是在總表的基礎上安裝分表,目的是加強車間核算,達到節約能耗的效果。

.5.1.4“改造脫水設備”方案

目前使用的脫水設備無論從工藝還是產量上都不能滿足現有產量的需求,為了進一步的達產達效,有必要更新或改造脫水設備。

5.2 技術評估

1、“雨水收集利用”方案:

在廠區內建造600平方米的蓄水池,蓄水量在1500噸,利用現有的雨水管道收集雨水,同時連接各生產的水循環系統,此方案采用的常用技術,技術成熟。

2、“污水處理改進”方案:

廢水處理工藝分預處理、一級生化處理、二級氣浮物化處理、三級生化處理、最終達標排放。該項工程總投入約需20萬元。

3、“改造脫水設備“方案

目前使用的脫水設備無論從工藝還是產量上都不能滿足現有產量的需求,為了進一步的達產達效,有必要更新或改造脫水設備。

5.3 環境評估

1、“雨水收集利用”方案:

各生產車間清洗用水按每天消耗5噸自來水計算,年耗水量在1000噸以上,綠化和基建節水按2000噸計算,實施雨水利用方案可節約自來水消耗3000噸。

2、“污水處理改進”方案:

提高污水排放標準,由原三級排放達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》

一級標準,COD≤100(mg/L),SS≤70,PH值6-9。

3“改造脫水設備“方案

改造或更新脫水裝置后,在生產作業時可有效的控制物料向作業場所周邊拋撒,降低環境污染。

5.4 經濟評估

1、“雨水收集利用”方案:

預計投資總額:20000元,每年節約3000噸自來水,水費按2元/噸計算,年節約水費6000元。

2、“污水處理改進”方案:

“污水處理改進“方案暫無直接的經濟效益,但可產生一定的社會效益。日處理污水72噸,處理效果見表5-1。

表5-1:廢水處理效果預測表

項目

進水

原有設備

氣浮設備

沉淀設備

排放

標準

出水

去除率

出水

去除率

出水

去除率

PH

5-10

6-9


6-9


6-9


6-9

COD(mg/L)

1000

650

35%

455

35%

91

80%

≤100

SS(mg/L)

300

100

66.7%

56

60%

44.8

20%

≤70

3、“改造脫水設備“方案

更新一臺SS-1500型三足人工裝卸料離心機需投入12萬元,在生產作業時能使物料脫干脫凈,出品率高,每10噸可多出料50kg,每年按生產1000噸計算,就可增產5000kg,僅需一年就可收回投資。

關于“安裝分水表方案”:

在各生產車間安裝分水表的目的是加強車間核算,達到節約能耗的效果。此方案無需技術、環境和經濟效益評估。?

5.5確定推薦方案

通過對以上方案從技術、環境、經濟方面的評估,認為:

各方案在技術上成熟可靠,基本上都是采用現有成熟的技術,有成功應用的案例。相關設施市場都有購買;

各方案都有明顯的環境效益,經濟效益的取得和資源綜合利用都具有重要意義,

綜合評估結果,審核小組決定推薦F1、F2、F3、F8方案4個可行的中/高費方案進行實施。


第六章??方案實施

方案的實施是企業進行清潔生產審核的第六個階段。本階段的主要目的是對篩選出來的中/高費方案從技術、環境和經濟角度進行分析和評估,經選擇最佳的、可實施清潔生產方案。本階段的工作重點是:總結前幾個審核階段的已經實施的清潔生產方案成果,統籌規劃推薦方案的實施。

6.1 方案實施情況簡述(見表6-1和表6-2)

表6-1:無/低費方案實施計劃

序號

方案名稱

清潔生產方案

部門

完成

時間

1

包裝桶的

處???理

統一清洗后重復使用,不能再用的回收暫存委外處理。

生產部

8.30

2

包裝袋的

處????理

統一回收后委外處理

生產部

8.30

3

半成品脫水后仍含有剩余的Si-69再回收

加強脫水工藝的過程控制

偶聯劑車間

8.30

4

工藝參數控制

按工藝要求控制溫度、壓力、流量、時間,嚴格按照工藝文件或作業指導書進行有效的控制。避免由此引起的不良品和廢棄物增加;同時造成能源的消耗

偶聯劑車間

8.30

5

作業規范

按操作規程操作,減少次產品的產生

偶聯劑車間

8.30

6

實驗溶劑的管理

尋找可替代的試劑,同時加強對有毒試劑的管理

實驗室

8.30

7

檢測樣品的管理

按規定的數量抽取,試驗部分多余樣重新回收利用

質檢部

8.30

8

實驗廢水的收集

先收集用桶裝,然后集中送車間循環池循環使用。

實驗室

8.30

9

化學試劑空瓶的處理

統一暫存,委外處理。

實驗室

8.30

10

設備的檢查維護

操作前進行檢查維護、達到精度,減少在生產時產生不良品,

生產部

8.30

11

合理安排生產

生產中存在設備空轉現象,導致能源浪費

?生產部

8.30

12

加強原材料檢查

加強進貨檢驗,確保合格產品投入使用。

質檢部

8.30

13

辦公用紙雙面使用

辦公用紙雙面使用,節約辦公用紙約為1/3

辦公室

8.30

表6-2:方案實施計劃

序號

項目內容

責任部門

完成時間

1

雨水收集利用

工程部

2011年6月30日

2

污水處理升級

工程部

2011年12月30日

3

車間安裝分水表

生產部

2010年10月30日

4

改造或更新脫水設備

生產部

2010年12月30日

6.2 已實施的無/低費方案的成果匯總

已實施的無/低費方案效果評價,見表6-3無/低費方案實施成果匯總表。

表6-3:無/低費方案實施成果匯總表

序號

方案名稱

投資(元)

經濟效益

環境效益

1

包裝桶的處理

每只包裝桶可重復使用2-3次,費用可節省5萬元。

減少固體廢棄物2/3,減少污染。

2

包裝袋的處理

不產生直接經濟效益

減少環境影響因素,污染系數為0。

3

半成品脫水后,剩余的Si-69再回

每10噸可多出料50kg,每年按生產1000噸計算,就可增產5000kg,年實現效益10萬余元。

?

固廢中可減少r-氯丙基三乙基硅烷和硫化鈉等化學原料的流失,便于固廢處理。

4

工藝參數控制

減少能源、水的消耗,

降低單位產品能耗。

5

作業規范化

減少次產品的產生

降低物料損耗,減少污染。

6

實驗溶劑的管理

減少實驗溶劑的損耗

減少環境影響因素。

7

檢測樣品的管理

減少實驗樣品的損耗

減少環境影響因素

8

實驗廢水的收集

不產生直接經濟效益

降低對環境的影響

9

化學試劑空瓶的處理

產生經濟效益很少

減少環境影響因素。

10

設備的檢查維護

1000

減少設備損耗,節約維修費用

降低設備損耗。

11

合理安排生產

合理安排生產時間,每天節省能源消耗按100元計算,全年節約生產能源消耗,實現效益2萬元。

節約水、電汽及員工工時。

12

加強原材料檢查

提高原材料質量,保證正常生產,每年可實現效益1萬元

提高原材料的利用率,減少廢品產生。

13

辦公用紙雙面使用

節約辦公用紙約為1/2,實現效益500元

降低紙張消耗。

本輪清潔生產審核共提出無/低費清潔生產方案13,均已列入本次清潔生產審核實施計劃并都已實施,實施率為100%,取得經濟效益18.05萬元,并取得良好的環境效益。

6.3已實施和擬實施的中/高費方案成果驗證

已實施和擬實施的中/高費方案效果評價,見表6-4中/高費方案實施成果匯總表。

表6-4:中/高費方案實施成果匯總表

序號

清潔生產方案名稱

投資(萬元)

經濟效益(年/萬元)

環境效益

1

雨水收集利用

2

0.6

節水3千噸,廢水減少0.5千噸

2

污水處理改進

20

COD由166mg/L提高到?31mg/L

3

車間安裝分水表

0.2

加強核算

節約能耗

4

改造或更新脫水設備

12

10

減少原料流失,便于固廢處理

合計


34.2

10.06


6.4已實施方案對企業的影響分析

通過本次清潔生產的審核,洪澤晨光精細化工有限公司自上而下的對清潔生產工作、清潔生產的效益、清潔生的審核方法和程序有了更深刻的了解,作為一種全新的環境保護思想,清潔生產與末端治理有著本質的區別,清潔生產與末端治理相比,有著明顯的優勢:

1、清潔生產投資少見效快。

從本次清潔生產方案中不難看出,許多的無/低費方案有明顯的經濟效益和環境效益,資金投入低,回報率高,投入風險小。

2、獲得可喜的經濟效益。

清潔生產審核找出了企業在生產過程中物耗高、能耗高、不利于生產發展的地方和原因,提出了解決的辦法。這有利于該公司的節能、降耗、減污、增效,有利于降低成本和強化管理。

3、提高廢物利用率。

通過工藝改進,提高原材料利用率來實現削減污染物,減少末端治理費用。

4、提高污染物去除率,獲得良好的環境效益。

5、提高員工的清潔生產意識。

清潔生產審核使企業減污、增效,極大的改善了環境質量和生產現場勞動條件,以事實削除了部分員工原來對清潔生產存在的模糊認識,提高了員工的清潔生產意識,增強了員工參與清潔生產的積極性和主動性。

6、管理水平得到了進一步的提高。

企業管理對企業的生存和發展無論是企業的客觀條件如何,最終決定企業前途的還是自身的管理,而清潔生產是提高企業管理水平的重要手段,能使企業在自己的系統內更加嚴格科學的運作,使企業更加健康地運轉和發展。部分加強管理的方案實施以來,員工的工作環境得到了明顯的改善,同時員工的技術水平和業務素質也得到了提高。

在本輪清潔生產審核中,提出清潔生產方案共計17個,其中可行的無/低費方案13個,可行的中/高費方案4個,經初步統計,實現了節能、降耗、減污、增效,達到了本輪清潔生產審核預期效果。

第七章 持續清潔生產

持續清潔生產是企業清潔生產審核的最后一個階段,目的是使清潔生產工作在企業內長期、持續地推行下去。本階段工作重點是建立推行和管理清潔生產工作的組織機構,建立促進實施清潔生產的管理制度,制定持續清潔生產計劃以及編寫清潔生產審核報告。

7.1 清潔生產的組織

清潔生產是一個靈活而又相對的概念,是一個連續的過程,因而需要有一個相對穩定的工作群體去組織和協調這方面的工作,以鞏固所取得的清潔生產成果,并使清潔生產工作持續地開展下去。今后審核小組的主要工作有以下幾個方面:

1、組織協調并監督實施本次審核提出的清潔生產方案。

本次提出清潔生產方案共17個,其中無/低費方案13個,中/高費方案4個,在這些方案中已落實12個,其中“污水處理方案”因投資較大,經商議定為遠期方案,其他方案將在今年下半年和明年上半年前相繼實施。公司清潔生產審核小組將會對已實施的方案繼續進行監督、跟蹤,從中總結經驗,不斷改進,使已實施的方案做的更完美。對這次未實施但又是可行的方案,我們將按照進度進行實施。審核小組今后的任務其中一個就是深化、鞏固清潔生產成果,從中吸取經驗和教訓。

2、經常性的組織員工進行清潔生產教育和培訓。

公司將會開展多方面的培訓,大力宣傳清潔生產、環保和品質意識,使全體員工進一步增強各方面的意識,自覺參與到這些活動中去,為持續開展清潔生產工作及公司的各項工作打下良好的基礎。

3、選擇下一輪清潔生產審核重點,并啟動新一輪的清潔生產審核工作。

公司在本次清潔生產審核工作結束后,將會發動全體員工群策群力,找出下一輪清潔生產審核的重點,然后制定計劃和目標,為啟動新一輪清潔生產審核工作做好準備。

4、負責清潔生產活動的日常管理。

公司將定期組織召開清潔生審核小組會議,并充分調動廣大員工的積極性,使其做好日常檢查、收集、匯總等工作,使公司的清潔生產工作組織的更完善、??更好。

7.2 清潔生產的管理制度

清潔生產管理體制包括把審核成果納入企業的日常管理軌道,建立激勵機制和保證穩定的清潔生產資金來源以及建立操作規程和規章制度。

7.2.1?清潔生產納入公司的日常管理

把清潔生產的審核成果及時納入公司的日常管理軌道,是鞏固清潔生產成效、防止走過場的重要手段,特別是通過清潔生產審核產生的一些無費/低費方案,使它們形成制度顯得尤為重要,我們準備做好以下幾點:

(1)把清潔生產審核提出的加強管理的措施文件化,形成制度;

(2)把清潔生產審核提出的崗位操作改進措施,寫入崗位的操作規程,并要求嚴格遵照執行;

(3)把清潔生產審核提出的工藝過程控制改進措施,寫入公司的技術規范。

7.2.2?建立和完善清潔生產激勵機制

在獎金、提升、降級、上崗、辭退、表彰、批評等諸多方面,充分與清潔生產績效掛鉤,建立清潔生產激勵機制,以調動全體職工參與清潔生產的積極性。對研究開發、推廣應用清潔生產技術、對提出合理的清潔生產建議的人員視貢大小給予一定的獎勵。

7.2.3?保證穩定的清潔生產資金來源

清潔生產管理體制的一項重要作用是保證實施清潔生產所產生的經濟效益,全部或部分地用于清潔生產和清潔生產審核,以持續滾動地推進清潔生產。公司將確保清潔生產的專項費用,建議企業財務對清潔生產的投資和效益單獨建帳。

7.2.4建立和完善操作規程和規章制度

清潔生產涉及到生產、服務和相關活動的方方面面,為把握好清潔生產機會,實現節能、降耗、減污、增效,將會不斷完善操作規程和規章制度,使員工嚴格按照制度辦事。

7.2.5把清潔生產審核工作納入我公司的全面管理體系

??清潔生產應成為我公司的全面管理體系的一個獨特的、重要的、有機的、組成部分。通過把清潔生產審核工作融入我公司整個管理體系中,特別是把我公司的質量管理體系和逐步完善的環境管理體系相融合,將大大促進我公司的清潔生產工作水平,也將不斷提高我公司的現代化管理水平。

7.3 制定持續清潔生產工作計劃

通過這次的清潔生產審核,給我們公司的各項工作帶來了很大的改善,對公司的發展也起到了很大的促進作用,因此,我公司決定將清潔生產工作例入我們的培訓范圍,將定期給全體員工進行清潔生產的培訓,讓清潔生產成為我們公司的一項長期工作,為我們下一次甚至將來的每一次的清潔生產工作作鋪墊,為我們今后能更好的持續清潔生產工作而努力.

7.3.1持續清潔生產工作計劃:

1、造粒車間工作環境的改造:地面改造,碳黑粉塵的回收。清洗車間的廢水回收再利用。

2、包裝車間工作環境的改造:地面改造,包裝時拋撒物料的回收,清洗車間的廢水回收再利用。

3、其他物料、能源的回收利用;

在公司進行新、擴建項目時,在遵守國家法律法規的同時,在基礎設施建設、產品選擇、工藝設計、設備選購、生產過程等環節應充分考慮清潔生產,并將清潔生產審核方法運用于日常管理活動中。

7.3.2 繼續清潔生產的宣傳和培訓

1、繼續利用各種宣傳手段,大力宣傳清潔生產,使清潔生產深入職工人心,定期對職工進行培訓和教育,使職工有自覺的清潔生產意識和行動。

2、總結和檢查清潔生產的效果、經驗和方法,并在企業推行。

結???論

一、清潔生產審核成果總結

洪澤晨光精細化工有限公司從2010年4月開始本輪清潔生產審核工作,成立了公司清潔生產領導小組和清潔生產審核小組,通過多種形式的全面宣傳、鼓勵全體員工積極參與清潔生產審核,提出清潔生產方案。審核小組成員從培訓、方案產生與篩選到方案實施全過程參與、數據以及現場實測都給予了全力配合。在全體人員的共同努力下,公司本輪清潔生產審核工作已圓滿結束,取得了可喜的成果。

???在本次清潔生產審核中,通過對公司的生產工藝流程,產污排污環節和生產現場的詳細調研,提出清潔生產方案共17個,其中無/低費方案13個,中高費方案4個.在這些方案中已經落實16個.通過這次清潔生產審核及方案的實施,?我公司在物耗、能耗和污染物去除率等方面得到顯著的改善,同時取得了明顯的經濟效益和環境效益。從經濟效益來看,我司已取得了一定的成果,從環境效益來看,污水排放基本達標,有的項目還低于標準排放數,實現了"節能,降耗,減污,增效",達到了本次清潔生產審核的預期目標.
???在本輪清潔生產審核中,公司的環境因素得到充分的識別和評估,并采取了有效措施,使公司的廢水,廢氣和固體廢物等問題得到進一步改善,這將歸功于本次的清潔生產審核。
1、本輪清潔生產效益

本輪清潔生產審核,共提出清潔生產方案17個,已實施清潔生產方案13個,公司共將投入資金34.3萬元,將帶來經濟效益30.32萬元。其中無/低費方案13投入資金0.1萬元;中/高費方案4,投入資金34.2萬元,預計帶來經濟效益18.05萬元。通過方案的實施,在環境效益方面節水0.3萬噸,廢水減排0.05萬噸。

2、本輪清潔生產目標完成情況

本輪清潔生產設置的目標,經過方案的實施,已經實現。

3、本輪清潔生產的成果

通過本輪清潔生產審核工作,公司已基本建立清潔生產體制,基本達到產品、生產、服務過程的“節能、降耗、減污、增效”目的。

4、持續清潔生產的效果預測

通過持續清潔生產,可以持續提高公司的管理水平,促進了企業技術進步,提高產品質量,實現經濟效益和環境效益同步增長。增強了企業的環保意識,在今后的新、改、擴建項目中,注意有效的預防可能對環境的造成的影響和能源、資源的有效利用。

二、清潔生產審核經驗總結
???本輪清潔生產審核工作在公司領導的大力支持和幫助下,通過全體員工的不懈努力,及環境管理方面的有關專家的指導下,此次清潔生產工作進展順利,完成了預期目標。下面我們將經驗總結如下:
????1.?清潔生產離不開領導支持
????清潔生產審核是一項系統工程,需要在人力、物力、財力和時間等方面要有足夠的儲備并互相協調和配合。這項工作如果沒有領導支持,將一事無成。我公司領導為了搞好這次清潔生產審核,請專家到公司來進行培訓和指導,提高骨干人員清潔生產審核意識和能力,并委派有過清潔生產經驗的領導擔任審核組長.凡是方案實施,公司都會拿出資金來進行改造,另外還為各清潔小組相關人員購買了清潔生產方面的書籍及一些資料,所有這一切充分說明領導支持是搞好清潔生產的關鍵.
????2.學習關于清潔生產審核方面的有關法規政策和技術標準要求

如想順利在公司推行清潔生產審核工作,那公司相關人員必須精通清潔生產審核的有關法規政策和技術標準要求,并將此要求作為生產工作中的準則.????清潔生產審核和國家及地方的法規政策有緊密的聯系,只有熟悉相關的法規政策要求,才能更好地完成審核工作.清潔生產審核的評審有標準程序和規定,不了解這些要求,是很難以達到預期效果的.所以要加強資料收集并在公司內部定期開展有清潔生產的培訓,讓員工及時了解環境法律法規.
3.?要抓好日常監督工作
???清潔生產不是專項活動,而是可持續的、流動性比較強的一項工作。 不能把其作為一項專門任務來完成,否則就只是犯形式主義錯誤。我們認為清潔生產要融合在日常生產工作當中,要抓好平時的日常工作并做好監督.發現問題要及時處理并制定有效方案,把節能、降耗、減污、增效作為一項重要工作來抓,使清潔生產真正做到實處,為下一輪清潔生產作鋪墊。
4.充分調動員工的積極性
?????實施清潔生產審核工作涉及到生產和服務的各個環節,需要全員參與.因為員工是處在生產第一線,對公司那些地方是產污排污的,哪些地方是可以改進的,他們最有發言權。只有充分調動了他們積極性,才能使清潔生產落實到實處。如果只有審核小組的積極性,沒有員工的積極性,清潔生產工作就會大打折扣。所以我們深刻體會到調動員工的積極性是很重要的。
5.?要做好員工培訓工作
????要實施好清潔生產,首先要讓員工了解什么是清潔生產 ,清潔生產的意義 ,清潔生產與我們日常工作與生活的聯系以及清潔生產最終目的(節能,降耗,減污,增效)?。只有加強員工的培訓,讓他們了解清潔生產的內涵及給自己帶來的益處,才會提高他們的積極性。因此,加強員工培訓,這是必不可少的,也是很關鍵的一個問題
三、存在的問題
???1、在本次清潔生產審核中由于各方面的原因而沒有實施的方案,我們將做一些具體的分析,從中找出原因,使其能在下一次的清潔生產中順利實施.
????2、雖然公司經常給員工進行清潔生產培訓和宣傳,但由于公司人員是流動性的,或多或少會有一些員工對清潔生產工作認識不夠,有的環保及品質意識還比較淡薄,所以,公司今后會增加清潔生產等各方面的培訓,對剛進廠的員工進行入廠培訓、崗前培訓,讓他們心中對清潔生產工作有一個全面的了解,增強清潔生產意識和環保意識,為今后的工作打下基礎。

四、下一輪清潔生產審核的工作計劃和重點
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?清潔生產工作并非是一朝一夕就可以完成的,根據清潔生產審核要求,我們將制定下一輪清潔生產審核工作計劃和重點,為持續開展清潔生產做好準備工作.

(一)下一輪清潔生產審核的工作計劃

1、建立和完善清潔生產組織,明確審核小組的主要任務
(1)組織協調并監督實施本輪提出的未完成的清潔生產方案;
(2)確定新一輪的審核重點,并提出新的清潔生產目標;
(3)進一步實測輸入,輸出物料,進行物料平衡;
(4)提出方案,篩選方案,組織方案的實施;
(5)對實施效果進行匯總,分析方案;
(6)研究開發適合公司技術工藝特點的清潔生產技術;
(7)負責清潔生產日常管理;

2、宣傳,培訓和技術交流活動
(1)開展清潔生產宣傳和培訓,提高員工清潔生產方法和理論水平,把每年

??2月定為我們推行清潔生產宣傳月,大力宣傳清潔生產;
(2)舉辦一次清潔生產審核工作技術交流活動;
(3)公司清潔生產審核組成員要繼續培訓和學習,要加強與其他企業的交

??流。

3、建立和完善清潔生產管理制度
(1)建立和完善清潔生產激勵機制;
(2)把審核成果納入公司日常管理;
(3)把清潔生產工作納入管理體系持續進行;

(二)下一輪清潔生產審核的工作重點分析

1、本輪清潔生產審核工作的重點是廢水處理,下一輪工作重點,除繼續對未實施的方案進行監督跟蹤外,我們準備把下一輪審核重點仍放在廢水回用治理上,強調循環經濟,多使用回用水,減少污水排放量.

2、 我公司已開始實施ISO14001環境管理體系,我們想在這基礎上,把清潔生產融入這個體系之中,形成一個有機聯系,相輔相成的統一整體.

3、進一步增強員工的清潔生產意識和能力。下一輪清潔生產工作重點之一,?普及清潔生產基本知識,在公司形成重環保,事事講清潔的良好氛圍,為持續清潔生產提供巨大的精神動力和人力資源.
????雖然我們在實施清潔生產工作取得很大的績效,但與清潔生產工作要求相比,仍有一定的差距.所以,我們必須繼續努力,刻苦學習,多學習國內外先進經驗,不斷充實自己,力爭每年上一個臺階,創造越來越可觀的環境效益,社會效益和經濟效益.為了明天的天更藍、水更清,我們一定會加倍努力開拓創新,將清潔生產工作持續開展下去,為建設環保洪澤、綠色洪澤作出我們公司應盡的貢獻.
附件:
一、關于成立清潔生產領導小組的通知

?二、關于成立清潔生產審核小組的通知

三、廠區平面布置圖

四、公司組織機構圖

五、企業法人營業執照

六、環評報告批文

七、固廢處理協議

八、清潔生產管理制度


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附件八:洪澤晨光精細化工有限公司清潔生產管理制度

第一章????總則

第一條:為了推進公司的清潔生產,提高資源利用效率,減少和避免污染物的產生,保護和改善環境,保障人體健康,促進經濟與社會可持續發展,制定本管理制度。

第二條:本制度所稱清潔生產,是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源利用效率,減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。

第三條:在公司所轄范圍內,從事生產和服務活動的車間以及從事相關管理活動的部門,均應依照本管理制度,組織、實施清潔生產。

第四條:公司鼓勵和促進清潔生產,廠部、車間和部門應當將清潔生產納入各級管理制度及考核制度,

第五條:加強清潔生產宣傳和教育,普及清潔生產知識,增強全員清潔生產意識。

第六條:任何單位和個人都應履行清潔生產義務,有權檢舉破壞清潔生產的行為。公司對在清潔生產工作中有顯著成績的單位和個人給予獎勵。

第七條:公司辦公室主管全公司的清潔生產監督、管理工作,各單位、部門負責人在各自的職責范圍內負責清潔生產監督、管理工作。

第二章????清潔生產管理機構及職責

第八條:公司成立《清潔生產管理領導小組》,由總經理任組長,各部門負責人及車間主管為組員。總經理對公司的清潔生產管理工作全權負責。

第九條:生產部在清潔生產管理、協調方面的職責如下:

1、負責組織清潔生產技術進步措施(包括:原材料的采用、生產工藝的制定和改進、設備的選型、生產過程的管理、產品質量的控制等)的實施;

2、協助總經理組織公司清潔生產技改項目的評價,清潔生產技改設備的審查;

3、組織生產系統清潔生產目標的實現。

第十條:辦公室負責全公司的清潔生產管理工作。其在清潔生產管理方面的職責范圍如下:

1、協助生產總經理組織貫徹執行國家的《清潔生產促進法》以及相關法律、法規、方針、政策和技術標準;

2、負責組織制定公司《清潔生產管理制度》,《清潔生產計劃和目標》,《清潔生產獎懲辦法》等管理性文件,并組織實施、監督執行;

3、參與公司清潔生產技改項目的評價,參與公司清潔生產技改設備的審查;

4、考核監督各部門清潔生產目標的執行情況,提出清潔生產獎勵意見;

5、協助和配合上級清潔生產審核部門對我公司進行的清潔生產審核的全程工作;

6、組織開展清潔生產宣傳、教育、培訓,組織清潔生產信息交流,積極收集、推廣、應用節能與環保新技術、新工藝、新設備及清潔材料;

7、組織編寫并報送清潔生產狀況報告,按照上級清潔生產審核部門的有關規定,定期報告工作;

8、組織建立關于清潔生產方面的各項臺帳,完善各類技術資料和檔案;

9、負責管轄范圍內的清潔生產項目、目標的實施,組織本單位職工開展群眾性的清潔生產活動。

第十一條:辦公室設一名清潔生產管理員兼清潔生產統計員。其在清潔生產方面的職責如下:

1、協助總經理做好清潔生產的各項組織、管理、協調工作;

2、負責公司清潔生產各項指標的綜合統計、分析工作;

3、按時編制全公司清潔生產各項統計報表;

4、清潔生產的各項組織、管理、協調工作;

第十三條:各車間主管負責本車間的清潔生產管理工作。其在清潔生產管理方面的職責如下:

1、研究本部門的能源結構,制定本車間各班次、各機臺的能源消耗定額。研究制定本車間隔的重點節能措施并組織實施。

2、研究本車間的污染源及污染狀況,制定或提出污染治理和控制意見。

3、檢查和督促車間各班次、各機臺的能耗定額和污染指標的執行情況。

4、組織車間職工開展群眾性的清潔生產活動。

第十四條:各車間的統計員負責本車間的清潔生產統計工作,每月結束后,將本車間當月的清潔生產情況上報給公司辦公室。

第三章????清潔生產的實施

第十六條:新建、改建和擴建項目應進行環境影響評價,對原料使用、資源消耗、資源綜合利用以及污染物的產生與處置等進行分析論證,優先采用資源利用率高和污染物產生量少的清潔生產技術、工藝和設備。

第十七條:公司在進行技術改造過程中,應當采取以下清潔生產措施:

1、采用無毒、無害或者低毒、低害的原料,替代毒性大、危害嚴重的原料;

2、采用資源利用率高、污染物產生量少的工藝和設備,替代資源利用率低、污染物產生量多的工藝和設備。

3、對生產過程中產生的廢物、廢水和余熱進行綜合利用或者循環使用;

4、采用能夠達到國家或者地方規定的污染物排放標準和污染物排放總量控制指標的污染防治技術。

第十八條: 公司在采購、生產和銷售全過程中,應當采取以下清潔生產措施:

1、要充分了解該原材料是否含有有毒、有害物質,的對毒性大、危害嚴重的原材料不予采購。

2、原材料購進后應分別堆放、嚴格分選,確保有毒、有害原材料不投入使用。在分選和處置低毒、低害原材料時,應設法避免造成第二次污染和對人的傷害。

3、各車間在生產過程中要嚴格控制原材料的消耗及各類物料的消耗,努力提高出品率,降低物耗。同時還要嚴格控制能源消耗,提高能源利用率和能源的循環利用率。

5、各車間在生產過程中要嚴格控制對環境的污染,保持生產設備、場地、環境的清潔衛生。

6、提高服務質量,確保用戶滿意。

第四章????計劃管理

第十九條:清潔生產是實現可持續發展的關鍵因素,清潔生產的中心思想可以歸納為“節能、降耗、減污、增效”八個字。因此,公司以及各部門在下達各階段生產經營計劃的同時應下達節能、降耗、減污、增效的計劃。

第二十條:公司辦公室要會同有關部門,制定各車間、各產品的能耗定額、節能計劃和減污目標,報公司辦公會議討論通過,總經理批準后執行。能耗定額、節能計劃及減污目標應作為公司綜合生產計劃的重要組成部份。

第二十一條:生產管理部門及管理人員在檢查、督促有關單位完成生產計劃指標的同時,應檢查、督促其完成節能、降耗、減污指標。

第二十二條:單位產品能耗定額的制定

1、各車間班組根據公司下達的能耗定額指標和本部門實際,進行分解,制定機臺的能耗定額。

2、辦公室及其他管理部門和食堂以及公用設施的用電,要分別裝表計量和統計,辦公室要會同有關部門研究制定合理、可行的節約控制辦法。

3、單耗定額是監督各耗能單位合理使用能源,考核各崗位工人的操作技術水平,確定各單位用能指標的依據,也是開展節能競賽及評比的依據。

4、各單項定額均由辦公室會同有關部門研究制定,并報總經理審批后執行。任何人無權隨意修改。如確實需要修改,必須由辦公室組織特定的會議研究通過,并報總經理批準后實施。

第五章????獎懲辦法

第二十三條:公司對主動實施清潔生產措施和項目的車間班組或部門給予鼓勵。在實施清潔生產措施和項目過程中,凡屬于車間班組或部門主動提出建議和方案的并積極配合改造、安裝、調試和迅速投入使用且收到明顯效果的,對表現突出的班組和個人給予獎勵。

第二十四條:為了鼓勵積極參與清潔生產的員工,公司設立清潔生產特別獎勵基金,對積極提交合理化建議,在清潔生產宣傳、培訓、競賽等各項活動中表現優秀的員工,給予獎勵。在節約能源、消除污染、清潔衛生等方面,做出成績的員工,給予獎勵。

第二十五條:為了使公司的清潔生產工作長期開展下去,公司在適當的時候修改和完善年度考核制度,增加清潔生產的有關內容,促進企業持續發展。

第六章????宣傳與教育

第二十六條:由于清潔生產是一種新的生產管理方式,清潔生產必須全員參與,因此必須加大宣傳力度,加強對員工的清潔生產知識教育,提高員工的清潔生產意識。

第二十七條:辦公室要調動各方積極因素組織各車間班組和部門,利用宣傳窗、標語、征文、培訓班、考試、競賽、文娛活動等各種形式,開展清潔生產宣傳、教育活動。使全體員工人人皆知、個個參與。

第二十八條:公司每月組織員工進行不少于兩小時的清潔生產教育,對中層以上干部及從事清潔生產管理、統計的專(兼)職人員,進行不少于四小時的節能教育。

第二十九條:清潔生產教育培訓工作由辦公室進行組織和安排,各有關車間班組和部門應積極配合。

第十章????附???則

第三十條:原始數據是企業實行現代化管理的數字依據,為了確保上述各項條例的正確實施,要求各車間班組、機臺,認真做好各項原始記錄,建立有關臺帳,并按時上報辦公室。

第三十一條:為了不斷提高企業清潔生產管理水平,推動企業持續發展和進步,公司將主動向上級主管部門申請實施清潔生產審核。

第三十二條:本制度與上級文件精神有抵觸時,以上級文件精神為準,解釋權屬公司辦公室。


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